Сушенето на дървесина е процесът с най-голям разход на енергия в процеса на производство на мебели. Това също е един от процесите с най-високо техническо съдържание и заема важна позиция в целия процес на персонализиране на дървото.
Персонализирането на хотелско обзавеждане е висококачествено, персонализирано персонализиране на хотелско пространство, което има особено високи изисквания за качество и майсторство. По време на производствения процес сушенето на висококачествена вносна дървесина е важен метод и процес за осигуряване и подобряване на качеството на дървесината, намаляване на потреблението на дървесина и подобряване на оползотворяването на дървесината. Качеството на технологията за сушене на дървесина е определящият фактор за експлоатационния живот на мебелните изделия от масивна дървесина по поръчка.
A. Причини за сухота на дървесината:
Дървото е материал с рехава пореста структура. Тези пори могат да абсорбират и освобождават вода. Дървото има свойства за абсорбиране и освобождаване на влага. Необработената дървесина е изключително нестабилна по отношение на материал и експлоатационни характеристики. В допълнение, дървото има характеристиката да набъбва, когато е мокро, и да се свива, когато е сухо. Поради това е трудно дървото и продуктите от него да постигнат естествени и правилни форми.
Дървесината съдържа определено количество влага. Количеството влага в дървесината варира в зависимост от дървесния вид, възрастта и сезона на сечта. За да се гарантира качеството и да се удължи експлоатационният живот на дървесината и дървените изделия, трябва да се вземат подходящи мерки за намаляване на влагата (съдържанието на влага) в дървесината до определено ниво. За да се намали съдържанието на влага в дървото, температурата на дървото трябва да се повиши, така че влагата в дървото да се изпари и да се движи навън. Във въздуха с определена скорост на потока влагата бързо напуска дървото, за да постигне целта на изсушаване.
B. Определение за сушене на дървесина:
За да се гарантира качеството на сушеното дърво, влажността на изсушаващата среда (като влажния въздух, който обикновено се използва в момента) също трябва да се контролира, за да се получи ефектът от изсушаване на дървото бързо и с високо качество. Този процес се нарича сушене на дървесина. Тъй като горният метод използва конвекционен топлопренос за изсушаване на дървото отвън, той се нарича още конвекционно сушене. Накратко, сушенето на дърво е процесът, при който влагата се отстранява от дървото чрез изпаряване или изпаряване.
C. Цел на сушене на дървесина за мебели по поръчка:
1. Предотвратете деформиране и напукване на части.
Когато влагата в дървото се изхвърли във въздуха, това ще доведе до свиване на обема на дървото. Ако свиването е неравномерно, дървото ще се напука или изкриви. Ако дървесината е изсушена до степен, която е подходяща за използваната среда или състоянието, изисквано от употребата, обемът и размерът на дървесината могат да се поддържат относително стабилни и издръжливи.
2. Предотвратете влошаването на качеството на дървото, гниенето и заразяването с насекоми и удължете експлоатационния живот на дървените продукти.
Ако мокрите дърва се трупат на открито за дълго време, те често ще изгният или ще бъдат заразени от насекоми, ако не се вземат подходящи мерки. Когато съдържанието на влага в дървесината се намали до по-малко от 20%, щетите и щетите, причинени от гъбички и вредители, могат да бъдат значително намалени. Следователно в производствените единици дървесината обикновено се суши до съдържание на влага от около 8-12%. Това не само гарантира присъщите свойства и здравина на дървото, но също така подобрява устойчивостта на дървото срещу корозия.
3. Подобрете механичната якост на дървото и дървените продукти и подобрете физическите свойства на дървото.
Когато съдържанието на влага в дървесината е под точката на насищане на влакната, физическата и механична якост на дървесината ще се повиши, докато намалява; в същото време дървото е лесно за рязане и рендосване, което намалява загубата на дървообработващи машини.
4. Намалете теглото на дървесината и спомогнете за подобряване на товароносимостта на превозните средства.
Съдържанието на влага в новоотсеченото дърво дори надвишава теглото му. След краткотрайно съхранение и естествено изсушаване съдържанието на влага е все още много високо. След като дървесината се изсуши в камера, теглото й може да бъде намалено с около 30-50%, което е от полза за подобряване на товароносимостта на превозните средства.
5. Подобряване на качеството на дървените и мебелните продукти
Научната практика е доказала, че сушенето на дървесина е незаменим процес в производството. След изсушаване размерът на частите и продуктовата структура на дървените или мебелните продукти след изсушаване са стабилни, качеството на продукта е гарантирано и класът е висок; изсушената дървесина може да гарантира качеството на дървените продукти, да подобри работата на дървесината и да удължи експлоатационния живот, като по този начин спестява дървесни суровини.
D. Методи за сушене на дървесина
Сушенето на дървесина е важна връзка за осигуряване и подобряване на качеството на дървесината, намаляване на загубата на дървесина и увеличаване на съдържанието на влага в дървесината. Понастоящем методите за изкуствено сушене включват конвенционално сушене, сушене при висока температура, сушене с обезвлажняване, слънчево сушене, вакуумно сушене, високочестотно и микровълново сушене и сушене на димни газове. Сред всички методи за изкуствено сушене, конвенционалното сушене заема доминираща позиция в индустрията за сушене на дървесина у нас и в чужбина поради дългата си история, зряла технология, гарантирано качество на сушене и лесното прилагане на широкомащабно промишлено сушене. Той представлява над 80% от общия у нас.
Конвенционалното сушене е метод, който използва влажен въздух с нормално налягане като среда за сушене, пара, гореща вода, газ от пещта или горещо масло като среда за нагряване за косвено загряване на въздуха, а въздухът загрява дървото по начин на конвекция, за да постигне цел на сушене. При конвенционалното сушене повечето сушилни камери използват пара като топлинна среда, което обикновено се нарича сушене с пара.
Разликата между сушенето при висока температура и конвенционалното сушене е, че температурата на изсушаващата среда е по-висока. Средата за сушене може да бъде влажен въздух или прегрята пара. Предимствата на сушенето при висока температура са бърза скорост на сушене, добра стабилност на размерите и кратко време на цикъла. Сушенето при висока температура обаче може лесно да причини дефекти при изсушаване, да потъмни цвета на материала, да втвърди повърхността и да затрудни обработката.
Сушенето с обезвлажняване е същото като конвенционалното сушене. Той също така използва влажен въздух с нормално налягане като среда за сушене, а въздушната конвекция загрява дървото. Има предимствата на спестяване на енергия, добро качество на сушене и никакво замърсяване на околната среда. Сушенето с изсушаване обаче обикновено има ниска температура, дълъг цикъл на сушене, разчита на електрическо отопление и има висока консумация на енергия, което се отразява на неговото насърчаване и приложение.
Слънчевото сушене използва топлинната енергия на слънчевата радиация за нагряване на въздуха и използва горещия въздух, за да циркулира между колектора и купчината дърва, за да изсуши дървесината. Обикновено има два вида слънчево сушене: оранжериен тип и колекторен тип. Първият интегрира колектора и сушилната камера, докато вторият разполага колектора и сушилната камера отделно. Оформлението на слънчевата сушилня от колекторен тип е гъвкава, колекторната площ може да бъде голяма и съответният капацитет на сушилнята също е по-голям от този на оранжерийния тип. Въпреки че слънчевата енергия е чиста и евтина енергия, тя е периодичен източник на енергия, който е силно повлиян от климата. Има дълъг цикъл на сушене и изисква голяма инвестиция на единица обем, така че насърчаването на слънчевата енергия е ограничено.
Вакуумното сушене е сушене на дървесина под атмосферно налягане. Средата за сушене може да бъде влажен въздух, но по-голямата част от него е прегрята пара. По време на вакуумно сушене разликата в налягането на водната пара между вътрешната и външната част на дървото се увеличава, което ускорява скоростта на миграция на влагата в дървото. Следователно скоростта на сушене е значително по-висока от конвенционалното сушене, обикновено 3-7 пъти по-бързо от конвенционалното сушене. В същото време, поради ниската точка на кипене на водата под вакуум, може да постигне по-висока скорост на сушене при ниска температура на сушене, кратък цикъл на сушене и добро качество на сушене. Особено подходящ е за сушене на дебела твърда широколистна дървесина. Поради сложността на системата за вакуумно сушене, голямата инвестиция и високата консумация на енергия, капацитетът за вакуумно сушене обикновено е относително малък, в противен случай ще бъде трудно да се поддържа степента на вакуум.
Високочестотното сушене и микровълновото сушене използват мокро дърво като диелектрик. Под действието на променливото електромагнитно поле водните молекули в дървото се въртят с висока скорост и често. Получава се триене между водните молекули и се генерира топлина, което кара дървото да се нагрява отвътре навън едновременно. суха. Характеристиките на тези два метода на сушене са бърза скорост на сушене, равномерно температурно поле в дървото, малко остатъчно напрежение и добро качество на сушене. Разликата между високочестотното и микровълновото сушене е, че първото има ниска честота, по-голяма дължина на вълната, по-дълбоко проникване в дървото и е подходящо за сушене на дебела дървесина с големи напречни сечения. Честотата на микровълновото сушене е по-висока от високата честота (наричана още ултрависока честота), но дължината на вълната е по-къса. Неговата ефективност на сушене е по-бърза от високата честота, но дълбочината на проникване на дървото не е толкова дълбока, колкото при високочестотното сушене.
Предимствата на високочестотното и микровълновото сушене са, че скоростта на сушене е много бърза, обикновено десетки или дори стотици пъти по-бърза от конвенционалното сушене. Второ, температурата в дървесината е еднаква, стресът при сушене е малък и качеството е добро. Недостатъците на тези два метода на сушене обаче са големи инвестиции и висока консумация на енергия. В същото време, ако изборът на мощност е различен, мощността е твърде висока или процесът на сушене е неправилно контролиран, лесно може да възникне вътрешно напукване и карбонизация. Освен това микровълновото сушене не е идеално за сушене на дървесина с голяма дебелина или високо съдържание на влага.
Тъй като микровълновото и високочестотното сушене имат изключителни предимства при сушене на сърцевинен квадрат с голямо сечение и оборудването за микровълново и високочестотно сушене е относително завършено, процесът на сушене постепенно се развива. Промишленото му приложение е подобно на това на вакуумно сушене и обикновено комбинирано сушене във вакуум-микровълнова печка, вакуум-висока честота.
Сушенето на димните газове е първичният етап от конвенционалното сушене на газове в пещта и обикновено се отнася до малка сушилня, изградена по местни методи. Предимствата са ниска инвестиция и ниски разходи за сушене. Основният му недостатък е, че димът и прахът сериозно замърсяват околната среда, има опасност от възникване на пожари, а качеството на сушене не е лесно да се гарантира и е лесно да се причинят загуби.
Освен това има процес на варене на восък, който предизвика широки противоречия в производството на махагон. За да бъдем точни, процесът на варене на восък е процес на сушене, но не изцяло процес на сушене. Това е технология, използвана за стабилизиране на свойствата на дървото и предотвратяване на напукване по време на сушене на дърво. Не всяка дървесина трябва да се вари с парафин. Парафиновият восък има различни канали, които могат да изсушат дървото. Въпреки това, тъй като дебелината и плътността на изсушената дървесина са различни, необходимите канали са различни, така че цената по време на употреба може да бъде висока. някои. В момента рядко се използва в областта на сушенето на масивна дървесина, тъй като технологията е сравнително трудна и все още се усъвършенства.
E. Оборудване за сушене на дървесина:
Фирменото сушене се основава на принципа на сушене на дървесина, като се използва електрическо нагряване и овлажняване и протича през четири етапа: етап на предварително загряване, етап на сушене и обезвлажняване, етап на междинно третиране на сушене и етап на окончателно третиране. Процесът на сушене е отвън навътре.
Принципи на сушене на дървесина:
1. Гарантиране на изискванията за качество на сушене на дървесина;
2. Консумират по-малко енергия (спестяват енергия и намаляват разходите);
3. Контролирайте температурата, влажността и скоростта на въздушния поток на изсушаващата среда;
4. Увеличете скоростта на сушене.
Дървесината с дебелина над 10 см трябва да се обработи чрез мощно микровълново сушене. Принципът на сушене е пропускливо сушене, което е процес на сушене отвътре навън.
